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    1. 行業動態

      行業動態

      塑料材質在新能源汽車部件到底有什么優勢?

      2023-09-22  瀏覽量:

      目前,隨著我國汽車品牌的不斷崛起,汽車部件從內飾零件到引擎外殼,均進入一個輕量化的趨勢;因此在塑料加工技術日漸成熟及行業重視。也讓更多的制造廠商選擇使用塑料工藝進行汽車零件生產。那么汽車塑料件的具體優勢體現在那些方面,又是如何影響了汽車性能、設計和可持續性呢?讓我們一起了解一下吧。


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      先跟大家講一下目前新能源汽車的一個回收率:

      沃某沃汽車發布了全新的小型純電豪華SUV。材質方面,回收塑料占比達到17%,包括車內部件、車外保險杠等。該車報廢時的回收率可達到95%。


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      某眾汽車在其ID.車型當中大量采用再生材料,并且計劃推廣到ID整個系列。 內飾部件采用的是海洋回收塑料,使用64個500毫升PET瓶生產。座椅面采用了Seaqual紗,包含10%海洋成份,以及90%的再生PES紗線,而座椅面罩也包含了71%的再生材料。蓬頂和地板面都是采用100%再生聚酯,地毯的絕緣層也是再生塑料,其他零部件包括車底覆面和車輪罩內面都包含了再生塑料。


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      塑料部件在新能源汽車生產中,具有輕量化、環保耐用高,復雜幾何結構完成率高,節能環保,降低成本等特點。能滿足新能源汽車輕質化、綠色環保的要求,是現階段以及未來很長一段時間,新能源汽車內飾制備主要的材料。


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      塑料工藝在汽車工業中的主要作用分別有以下5點:

      輕量化設計;注塑加工可以使用輕量的塑料材料,以普代傳統的金屬部件。這減輕了汽車的總重量,提高了燃油、電能使用效率和環保性能。

      復雜幾何結構:塑料技術可制造復雜的部件,如儀表板、門板、座椅構件等,該部件可具有復雜的曲線及幾何形狀,難以用傳統制造方法生產

      耐用性與性能:汽車部件必須在極端的條件下運行,制造材料可以根據生產需求調整,以滿足高溫、高壓、耐磨等要求。同時具有出色的抗沖擊性,確保汽車在碰撞時提供保護。

      節能與環保:在加工過程中,廢塑料產生較少。此外,使用可回收的塑料材料可以減少廢棄物和環境負擔。

      成本效益:注塑是一種相對經濟高效的制造方法,特別適用于大規模生產,因為它可以快速制造大量相同或類似的部件。


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      究竟一臺汽車,有哪些部件是使用到塑料件呢?

      內飾件:可用于制造儀表板、門板、座椅構件、中控臺和內飾細節,提供舒適、美觀和功能性。

      引擎部件:許多引擎部件,如風扇葉片、油箱、空氣濾清器外殼等,它們需要耐高溫和耐腐蝕,保護發動機正常運行。

      燈具與透鏡:汽車前照燈、后尾燈和指示燈的透鏡通常采用光學級塑料注塑制造,以確保良好的光學性能。

      電子組件:許多電子組件的外殼和支架也是注塑制造的,這些組件用于汽車的電氣系統和電子控制單元。

      懸掛部件:一些懸掛部件的制造采用高強度塑料,以提供輕量化和抗腐蝕性能


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      可持續性與未來展望

      隨著對環保和可持續性的關注不斷增加,汽車制造商正在積極尋找可持續的材料和制造方法。在生產過程中,通過破碎回收不良品及原材料再利用,有效減少環境污染及材料浪費;不僅避免原料浪費也是對未來可持續發展的重要選擇。這將有助于降低汽車制造的環境影響,使整個行業更加可持續。隨著技術的不斷進步,文穗塑料輔機將繼續在汽車工業中扮演關鍵的角色,推動這一行業朝著更加可持續的未來前進。

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